| Markenbezeichnung: | DIG |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Lieferzeit: | Verhandelbar |
Die DIG Profile Cutting Line ist eine hocheffiziente und vollständige Lösung für die Verarbeitung von Profilstahl (Flachrohrstahl, Winkelstahl, Flachstahl, T-Stab usw.) in der Schiffsblockfertigung.Das System integriert eine ganze Reihe von Funktionsmodulen einschließlich Speicher, Geradigung, Längenerweiterung, Festlängeschneiden, Kantenfräsen, Schiebeschneiden, Markieren, Schneiden,und Sortierung .
Das System basiert auf unserer umfassenden Expertise im Bereich des 3D-Plasmaschnitts und kann flexibel mit funktionalen Modulen konfiguriert werden, die den Anforderungen des Benutzers entsprechen.Die gesamte Linie verfügt über ein hohes Maß an Informatisierung, mit Hardware- und Software-Schnittstellen, die die Vernetzung mit Werkstatt-MES-Systemen für einheitliche Datenverwaltung und Aufgabenverfolgung während des gesamten Produktionsprozesses ermöglichen.Mit Erfahrung aus mehr als zehn Produktionslinien, DIG bietet voll funktionsfähige Layoutpläne für den gesamten Profilvorbereitungsprozess, Shuttle-Layouts für enge Räume und effiziente Zirkulationslayouts für offene Bereiche.
| Anwendungsbereich | Typische Anwendungen |
|---|---|
| Herstellung von Schiffsblöcken | Verarbeitung von Flachrohrstahl, Winkelstahl, Flachstahl, T-Stahl usw. |
| Großes Handelsschiffbau | Profilschnittlösungen für große kommerzielle Schiffbauer weltweit |
| Offshore-Technik | Präzisionsbearbeitung von Strukturprofilen von Offshore-Plattformen |
Das System unterstützt die Verarbeitung fast aller Schiffsprofile, einschließlich Flachrohrstahl, Flachstahl, gleichwinkligem Stahl, ungleichwinkligem Stahl und T-Stab.Alle Geradwalzen können für Profile unterschiedlicher Spezifikationen ausgetauscht werden.
Die Profilschneidlinie der DIG ist mit einem selbst entwickelten WMS-System ausgestattet, das mit MES- und ERP-Systemen integriert werden kann, was eine einheitliche Bereitstellung von Produktionsaufgaben, die Rückverfolgbarkeit von Aufgaben,und umfassende Qualitätskontrolle.
Das Linienlayout hängt von der Umgebung der Werkstatt, dem Produktumfang, dem Grad der Automatisierung, der Produktionseffizienz und anderen Faktoren ab.DIG bietet voll funktionsfähige Layoutpläne für den gesamten Profilvorbereitungsprozess anDer endgültige Plan wird in gegenseitiger Absprache auf der Grundlage der tatsächlichen Bedürfnisse festgelegt.
Die Speicherkapazität ist nach den tatsächlichen Werkstattbedingungen konzipiert, wobei im Allgemeinen 300 Einheiten empfohlen werden.
Die DIG bietet eine umfassende Lebenszyklusunterstützung von der Installation über die Inbetriebnahme bis hin zur Betreiberschulung, Fernhilfe und regelmäßigen Inspektionen, um einen zuverlässigen, langfristigen Betrieb an den Standorten der Kunden zu gewährleisten.