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Letzte Unternehmenslösungen über Produktionslinie für Paneele

Produktionslinie für Paneele

Die Panellinie ist die wichtigste Produktionslinie für den Schiffsbau, die in der Regel in Hauptverfahren wie Butt-Schweißen, Markieren, Schneiden und Polieren, Verhärten und Schweißen unterteilt wird,Montage und Schweißen des T-StrahlsDurch diese Produktionslinie werden alle Prozesse von der Rohstoffplatte bis zum gesamten Schiffsabschnitt automatisiert. Durch standardisierte Betriebsverfahren und mechanisierte Ausrüstung ist jedes Glied eng miteinander verbunden.Verkürzung der Wartezeit zwischen den Prozessen und erhebliche Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit der Platinenlinie, die den Gesamtbauzyklus von Schiffen verkürzen.Die präzise Fertigung und der stabile Betrieb der Ausrüstung der Panellinie gewährleisten die Genauigkeit und Konsistenz der Produkte., wodurch Qualitätsschwankungen, die durch Unterschiede bei manuellen Arbeiten verursacht werden, verringert werden.    
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Letzte Unternehmenslösungen über Vollständige Lösung für den Bau einer Produktionslinie mit dünnen Platten

Vollständige Lösung für den Bau einer Produktionslinie mit dünnen Platten

Unsere Komplettkonstruktionslösungen für dünne Platten-Produktionslinien umfassen Service der Werkstattplanung, Effizienzberechnung, Gesamtlayout der Produktionslinie,detaillierte Planung der ProduktionsanlagenDie verschiedenen Prozessoptionen für verschiedene Schiffsarten bestehen in der Regel aus dem Gelenkblechschweißen, dem Verwenden von Schweißplatten, der Verarbeitung von Schweißplatten, der Verarbeitung von Schweißplatten, der Verarbeitung von Schweißplatten und der Verarbeitung von Schweißplatten.Schneid- und Schleifarbeiten, Verstärkungsmaterial, Verstärkungsmaterial Schweißen, Bauteile (T-Reihe, Rippenplatte, Gehäuse) Montage, Teile (T-Reihe, Rippenplatte, Gehäuse) Schweißen, Ausstattung, Heben und Lieferung usw.                           
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Letzte Unternehmenslösungen über Laser-Schweißensausrüstung

Laser-Schweißensausrüstung

Die Laser-Bogen-Hybrid-Schweißtechnologie wird in Maschinenbau-Anwendungen, wie zum Beispiel Kran-Gib, Bagger-Hydraulik-Gib, Baggerwellen-Achse-Sitz und Port-Stacking-Maschine usw., weit verbreitet.  
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Letzte Unternehmenslösungen über Lösung des Blockschweißens von beiden Seiten auf mitteldicken Platten

Lösung des Blockschweißens von beiden Seiten auf mitteldicken Platten

Bei der Konstruktion von mitteldicken Platten kann eine hochwertige Schweißnaht durch doppelseitiges SAW- oder MIG/MAG-Schweißverfahren gewonnen werden.Die Verwendung hydraulisch-mechanischer Methode zum Umrollen oder Reisekran zum Umrollen hängt von Budget und Layout ab, für die wir eine relativ reiche Erfahrung haben.  
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Letzte Unternehmenslösungen über Produktionslinie für Panels für Luxuskreuzfahrten

Produktionslinie für Panels für Luxuskreuzfahrten

Die Kerntechnologie derDas Schweißen von dünnen Platten ist sehr klar “Gute Produktivität mit minimalem Verformungsgrad.DIG verfügt über mehrere effektive einseitige und zweiseitige Form- oder zweiseitige SchweißlösungenDie Anwendung von Laser-MIG-Verbundschweißen, Doppeldraht-MIG/MAG,Das Schweißen mit Dünndraht unter Wasser und andere Verfahren sowie die Erweiterung der vollautomatischen Steuerung und Informatisierung haben zur Verbesserung der Qualität und Effizienz des Schiffbaus beigetragen..  
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Letzte Unternehmenslösungen über Lösung der beidseitigen Form durch einseitiges Schweißen auf mitteldicken Platten

Lösung der beidseitigen Form durch einseitiges Schweißen auf mitteldicken Platten

Die Anwendung der FCB- oder FAB-Methode bei der Konstruktion von mitteldicken Platten kann durch einseitiges Schweißen eine doppelseitige Formung erreichen..Im Vergleich zum doppelseitigen Schweißen erfordert das doppelseitige Gießen durch einseitiges Schweißen jedoch keinen Drehvorgang.Es bedarf in der Regel einer Wartungsgrube, um die Rückseite zu reparieren, was ausreichende Verhandlungen und Kommunikation zwischen beiden Parteien erfordert.  
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Letzte Unternehmenslösungen über Lösung für die Umschlagssammlung des Lagertankzylinders

Lösung für die Umschlagssammlung des Lagertankzylinders

Die Verbindung des Zylinderbereichs des Brennstofftankes der Trägerrakete beruht hauptsächlich auf dem Reibungsräumschweißverfahren.und große Gantry-Struktur wird verwendet, um mit entsprechenden Werkzeugen zusammenzuarbeiten, um die Schweißaktion abzuschließenDie Ausrüstung wird nach der Größe des Schweißobjekts angepasst, wobei der Durchmesser des größten Zylinderbereichs bis zu 10 m und die Dicke der Zylinderwand bis zu 25 mm beträgt.Das System übernimmt die CNC-Steuerung und unterstützt den Steuerungsmodus "konstante Druck-konstante Position", der die Qualität der Schweißnaht genau steuern kann. Gemäß verschiedenen Anforderungen kann die Ausrüstung mechanische Spindel und motorisierte Spindelantrieb wählen. Pumpback Spindel kann ausgewählt werden, um kreisförmige Nähte zu schweißen und Schweißschwanzlöcher zu beseitigen.Um die Genauigkeit der Schweißformung zu verbessern, kann das Handwerkstück für die Randfräsen an den Schweißnahtkanten des Werkstücks verwendet werden.Zusammengepasste interne Unterstützung und externe Druckwerkzeuge sind nach den Produktmerkmalen verfügbar.  
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Letzte Unternehmenslösungen über T-Beam Produktionslinie

T-Beam Produktionslinie

Die T-Beam-Produktionslinie ist eine spezialisierte automatische Montage- und Schweißproduktionslinie für T-Bale, die häufig im Bauwesen, im Schiffbau, in derund Ingenieurprojekte für ihre strukturelle Festigkeit und Vielseitigkeit. Mit einer Reihe von automatisierten und halbautomatisierten Prozessen zur Gewährleistung hoher Präzision, Effizienz und gleichbleibender Qualität, oSieheDas System kann in einem einzigen Vorgang das Laden, Bewellen, Entfernen, Montieren, Schweißen und Geradigen von Kanten effizient bewältigen. Eine Reihe verschiedener Arbeitsplätze DieT-Beam Produktionsliniebesteht aus folgenden Arbeitsplätzen: 1.Stützpunkt 2.Grenzschussblasestation 3.Montage-, Schweiß- und Geradigungsanlage   DIG-Vorteile ·Konsistenz und Genauigkeit: Automatisierte Prozesse sorgen für eine gleichbleibende und genaue Herstellung von T-Strahlen. ·Produktivität: Hochgeschwindige Automatisierung verkürzt die Produktionszeit, erhöht die Produktion und minimiert menschliche Fehler und erhöht die Effizienz insgesamt. ·Kostenwirksam: Reduziert Arbeitskosten durch Automatisierung von manuellen Aufgaben, minimiert auch Materialverschwendung durch präzises Schneiden und Montieren. ·Sicherheit: Durch die Automatisierung wird die manuelle Handhabung schwerer Materialien verringert und die Bediener vor Gefahren geschützt.  
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Letzte Unternehmenslösungen über Kundengebundene Fertigungsstraße

Kundengebundene Fertigungsstraße

Wir bieten komplette Systeme für die automatische Montage, Schweißen und Schneiden von Massenproduktionen aller geschweißten Teile und Zubehörteile in allen Arten von Maschinenbau,einschließlich Bagger, Radlader, Krane, Bulldozer, Schild-Tunnelbaumaschinen, Bergbaumaschinen und Hafenmaschinen.  
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Letzte Unternehmenslösungen über Intelligente Robotergeräte

Intelligente Robotergeräte

Intelligente Roboter, basierend auf parametrischer Programmierung, VI (visuelle Identität), automatische Fehlerkorrektur, automatische Positionierungsabweichung,und die Zusammenarbeit zwischen mehreren Maschinen wird in der Maschinenbauindustrie weit verbreitet sein..  
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Letzte Unternehmenslösungen über Stereoskopisches Speichersystem

Stereoskopisches Speichersystem

DIG kann eine vollständige Reihe von Dienstleistungen erbringen, die das Gesamtkonzept, die Ausrüstungskonstruktion, die Herstellung, die Installation, die Inbetriebnahme und den Kundendienst des automatischen stereoskopischen Lagers umfassen.  
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Letzte Unternehmenslösungen über Vertikalinstallationslösung für große Kernkondensatoren

Vertikalinstallationslösung für große Kernkondensatoren

Die Lösung für das vertikale Umfangschweißen großer Kernkondensatorprodukte bietet die Prozessfähigkeit, auf einer Seite zu schweißen und auf beiden Seiten zu formen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W. Die Vorderfläche wird durch schmaler Spalt-Hot-Wire TIG-Schweißen auf der Querschweißposition geschweißt. Sie kann das Schweißen von Niedriglegierungsstahl wie SA508-3, SA533-B und 12Cr2Mo1 erfüllen.Die Ausrüstung verwendet vier Schweißpistolen schmale Lücke Hot-Wire TIG-Schweißen auf QuerschweißpositionDie Arbeitsstation ist mit Werkstückspannen und Positionsanpassung, Werkstückdrehung, Vorheizung ausgestattet.Nachheizung, mittlere Wärmebehandlung (Induktionsheizung), Aufzugsplattform und Schweißanlagearm, Wasser/Strom/Gasversorgung und -steuerung für die Plattform, Trägerlift für die Plattform,und andere Hilfssysteme­ in der Lage, spezialisiertes, automatisiertes und informatisches Schweißen zu realisieren.  
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