Das Schmalschweißen ist eine fortschrittliche Technologie im Bereich des Schweißens dicker Platten.für das Schweißen der äußeren Längs- und Umfangsschichten von Druckbehältern und dickenwändigen Werkstücken in der Kernenergie geeignetDies ermöglicht das Schweißen an Stellen mit hohen und langen Entfernungen.Verglichen mit dem Unterwasserbogenschweißen mit gewöhnlichen RillenDas Schweißen mit schmalem Spalt hat unvergleichliche Vorteile. Wenn die Rille schmal ist und die Menge an Metallfüllung in der Schweißnaht klein ist, kann es viel Schweißmaterial und Schweißzeit sparen.
DIG-Vorteile
Präzision: Vollständig programmierbar, gewährleistet einheitliche Schweißungen mit präziser Steuerung durch Bewegung des Schweißkopfes.
Sicherheit: Verringert die Notwendigkeit für die Bediener, in gefährlichen Positionen zu arbeiten, wodurch das Verletzungsrisiko minimiert wird.
Abwesenheit eines sichtbaren Bogen und leichte Durchdringung.
Schmale Rillenschweißungen haben weniger Metallfüllung, die eine Menge Schweißmaterialien und Schweißzeit sparen kann
Das Schweißen mit enger Lücke hat eine geringere Wärmezufuhr, was die Mikrostruktur des Schweißmetalls und der hitzebelasteten Zone erheblich verfeinert und dadurch ihre mechanischen Eigenschaften verbessert,insbesondere Plastizität und Zähigkeit
Vielseitigkeit: Anpassungsfähig für verschiedene Schweißverfahren und mit verschiedenen Schweißköpfen und Werkzeugen angepasst.
Präzise und kontrollierbare Schweißverfahren
Inhalt | Spezifikation |
Höchsttiefe der Schweißgrube für Schweißteile | 250 mm |
Mindestdurchmesser des Schweißzylinders | Φ 1200 mm |
Form der Rille | Gesäßgelenk, Breite 18 mm~50 mm, einseitiger Winkel 1-3 ° |
Abbiegungswinkel der leitfähigen Düse | Zentralschwankungswinkel ± 3,5 o |
Genauigkeit der Abweichung der Schweißpistole | ≤ ± 0,5 o |
Schweißdrahtdurchmesser | F 3 mm ~ F 4 mm |
Drehzahlbereich | 0.2m~4m/min |
Schweißdrahtgenauigkeit (beidseitig) | ≤ 1 mm (wenn sich der Schweißdraht 40 mm aus der leitfähigen Düse erstreckt) |
Schweißdrahtrolle kann Schweißdrahtgewicht beladen | Vorderseite ≥ 30 kg |
Höchsttemperatur des Werkstücks | 350 °C (an der Rille) |
Anzahl der Schweißläufe in der Schweißschicht | Einmal in der ersten Schicht und mehrfach in den restlichen Schichten. |
Höchstströmungstemperatur | 125 °C |
Wirkungsvolle horizontale Fahrt der Verfolgungsschiene | ≥ ± 200 mm |
Wirkungsvoller vertikaler Aufzugsschlag der Fahrschleuse | ≥ 500 mm |
Genauigkeit der seitlichen Verfolgung der Fahrbahn | ≤ 0,20 mm |
Nachverfolgungsschienenhöhe Nachverfolgungsgenauigkeit | ≤ 0,20 mm |
Höchsttiefe der Schweißgrube für Schweißteile | 250 mm |
Das Schmalschweißen ist eine fortschrittliche Technologie im Bereich des Schweißens dicker Platten.für das Schweißen der äußeren Längs- und Umfangsschichten von Druckbehältern und dickenwändigen Werkstücken in der Kernenergie geeignetDies ermöglicht das Schweißen an Stellen mit hohen und langen Entfernungen.Verglichen mit dem Unterwasserbogenschweißen mit gewöhnlichen RillenDas Schweißen mit schmalem Spalt hat unvergleichliche Vorteile. Wenn die Rille schmal ist und die Menge an Metallfüllung in der Schweißnaht klein ist, kann es viel Schweißmaterial und Schweißzeit sparen.
DIG-Vorteile
Präzision: Vollständig programmierbar, gewährleistet einheitliche Schweißungen mit präziser Steuerung durch Bewegung des Schweißkopfes.
Sicherheit: Verringert die Notwendigkeit für die Bediener, in gefährlichen Positionen zu arbeiten, wodurch das Verletzungsrisiko minimiert wird.
Abwesenheit eines sichtbaren Bogen und leichte Durchdringung.
Schmale Rillenschweißungen haben weniger Metallfüllung, die eine Menge Schweißmaterialien und Schweißzeit sparen kann
Das Schweißen mit enger Lücke hat eine geringere Wärmezufuhr, was die Mikrostruktur des Schweißmetalls und der hitzebelasteten Zone erheblich verfeinert und dadurch ihre mechanischen Eigenschaften verbessert,insbesondere Plastizität und Zähigkeit
Vielseitigkeit: Anpassungsfähig für verschiedene Schweißverfahren und mit verschiedenen Schweißköpfen und Werkzeugen angepasst.
Präzise und kontrollierbare Schweißverfahren
Inhalt | Spezifikation |
Höchsttiefe der Schweißgrube für Schweißteile | 250 mm |
Mindestdurchmesser des Schweißzylinders | Φ 1200 mm |
Form der Rille | Gesäßgelenk, Breite 18 mm~50 mm, einseitiger Winkel 1-3 ° |
Abbiegungswinkel der leitfähigen Düse | Zentralschwankungswinkel ± 3,5 o |
Genauigkeit der Abweichung der Schweißpistole | ≤ ± 0,5 o |
Schweißdrahtdurchmesser | F 3 mm ~ F 4 mm |
Drehzahlbereich | 0.2m~4m/min |
Schweißdrahtgenauigkeit (beidseitig) | ≤ 1 mm (wenn sich der Schweißdraht 40 mm aus der leitfähigen Düse erstreckt) |
Schweißdrahtrolle kann Schweißdrahtgewicht beladen | Vorderseite ≥ 30 kg |
Höchsttemperatur des Werkstücks | 350 °C (an der Rille) |
Anzahl der Schweißläufe in der Schweißschicht | Einmal in der ersten Schicht und mehrfach in den restlichen Schichten. |
Höchstströmungstemperatur | 125 °C |
Wirkungsvolle horizontale Fahrt der Verfolgungsschiene | ≥ ± 200 mm |
Wirkungsvoller vertikaler Aufzugsschlag der Fahrschleuse | ≥ 500 mm |
Genauigkeit der seitlichen Verfolgung der Fahrbahn | ≤ 0,20 mm |
Nachverfolgungsschienenhöhe Nachverfolgungsgenauigkeit | ≤ 0,20 mm |
Höchsttiefe der Schweißgrube für Schweißteile | 250 mm |