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Einzelheiten zu den Produkten

Created with Pixso. Zu Hause Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Schweißende Automatisierung
Created with Pixso. Schmalen Spalt SAW250 Schweißsystem

Schmalen Spalt SAW250 Schweißsystem

Markenbezeichnung: DIG
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Hervorheben:

Präzisionssteuerung Schmalspaltschweißsystem

,

Vollständig programmierbare Schmalschweißmaschine

,

Dichte Platte Schmalspaltschweißsystem

Beschreibung des Produkts

Das Schmalschweißen ist eine fortschrittliche Technologie im Bereich des Schweißens dicker Platten.für das Schweißen der äußeren Längs- und Umfangsschichten von Druckbehältern und dickenwändigen Werkstücken in der Kernenergie geeignetDies ermöglicht das Schweißen an Stellen mit hohen und langen Entfernungen.Verglichen mit dem Unterwasserbogenschweißen mit gewöhnlichen RillenDas Schweißen mit schmalem Spalt hat unvergleichliche Vorteile. Wenn die Rille schmal ist und die Menge an Metallfüllung in der Schweißnaht klein ist, kann es viel Schweißmaterial und Schweißzeit sparen.
 
 
DIG-Vorteile
Präzision: Vollständig programmierbar, gewährleistet einheitliche Schweißungen mit präziser Steuerung durch Bewegung des Schweißkopfes.
Sicherheit: Verringert die Notwendigkeit für die Bediener, in gefährlichen Positionen zu arbeiten, wodurch das Verletzungsrisiko minimiert wird.
Abwesenheit eines sichtbaren Bogen und leichte Durchdringung.
Schmale Rillenschweißungen haben weniger Metallfüllung, die eine Menge Schweißmaterialien und Schweißzeit sparen kann
Das Schweißen mit enger Lücke hat eine geringere Wärmezufuhr, was die Mikrostruktur des Schweißmetalls und der hitzebelasteten Zone erheblich verfeinert und dadurch ihre mechanischen Eigenschaften verbessert,insbesondere Plastizität und Zähigkeit
Vielseitigkeit: Anpassungsfähig für verschiedene Schweißverfahren und mit verschiedenen Schweißköpfen und Werkzeugen angepasst.
Präzise und kontrollierbare Schweißverfahren

 

Inhalt

Spezifikation

Höchsttiefe der Schweißgrube für Schweißteile

250 mm

Mindestdurchmesser des Schweißzylinders

Φ 1200 mm

Form der Rille

Gesäßgelenk, Breite 18 mm~50 mm, einseitiger Winkel 1-3 °

Abbiegungswinkel der leitfähigen Düse

Zentralschwankungswinkel ± 3,5 o

Genauigkeit der Abweichung der Schweißpistole

≤ ± 0,5 o

Schweißdrahtdurchmesser

F 3 mm ~ F 4 mm

Drehzahlbereich

0.2m~4m/min

Schweißdrahtgenauigkeit (beidseitig)

≤ 1 mm (wenn sich der Schweißdraht 40 mm aus der leitfähigen Düse erstreckt)

Schweißdrahtrolle kann Schweißdrahtgewicht beladen

Vorderseite ≥ 30 kg

Höchsttemperatur des Werkstücks

350 °C (an der Rille)

Anzahl der Schweißläufe in der Schweißschicht

Einmal in der ersten Schicht und mehrfach in den restlichen Schichten.

Höchstströmungstemperatur

125 °C

Wirkungsvolle horizontale Fahrt der Verfolgungsschiene

≥ ± 200 mm

Wirkungsvoller vertikaler Aufzugsschlag der Fahrschleuse

≥ 500 mm

Genauigkeit der seitlichen Verfolgung der Fahrbahn

≤ 0,20 mm

Nachverfolgungsschienenhöhe Nachverfolgungsgenauigkeit

≤ 0,20 mm

Höchsttiefe der Schweißgrube für Schweißteile

250 mm


 

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Schmalen Spalt SAW250 Schweißsystem

Markenbezeichnung: DIG
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DIG
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Präzisionssteuerung Schmalspaltschweißsystem

,

Vollständig programmierbare Schmalschweißmaschine

,

Dichte Platte Schmalspaltschweißsystem

Beschreibung des Produkts

Das Schmalschweißen ist eine fortschrittliche Technologie im Bereich des Schweißens dicker Platten.für das Schweißen der äußeren Längs- und Umfangsschichten von Druckbehältern und dickenwändigen Werkstücken in der Kernenergie geeignetDies ermöglicht das Schweißen an Stellen mit hohen und langen Entfernungen.Verglichen mit dem Unterwasserbogenschweißen mit gewöhnlichen RillenDas Schweißen mit schmalem Spalt hat unvergleichliche Vorteile. Wenn die Rille schmal ist und die Menge an Metallfüllung in der Schweißnaht klein ist, kann es viel Schweißmaterial und Schweißzeit sparen.
 
 
DIG-Vorteile
Präzision: Vollständig programmierbar, gewährleistet einheitliche Schweißungen mit präziser Steuerung durch Bewegung des Schweißkopfes.
Sicherheit: Verringert die Notwendigkeit für die Bediener, in gefährlichen Positionen zu arbeiten, wodurch das Verletzungsrisiko minimiert wird.
Abwesenheit eines sichtbaren Bogen und leichte Durchdringung.
Schmale Rillenschweißungen haben weniger Metallfüllung, die eine Menge Schweißmaterialien und Schweißzeit sparen kann
Das Schweißen mit enger Lücke hat eine geringere Wärmezufuhr, was die Mikrostruktur des Schweißmetalls und der hitzebelasteten Zone erheblich verfeinert und dadurch ihre mechanischen Eigenschaften verbessert,insbesondere Plastizität und Zähigkeit
Vielseitigkeit: Anpassungsfähig für verschiedene Schweißverfahren und mit verschiedenen Schweißköpfen und Werkzeugen angepasst.
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250 mm

Mindestdurchmesser des Schweißzylinders

Φ 1200 mm

Form der Rille

Gesäßgelenk, Breite 18 mm~50 mm, einseitiger Winkel 1-3 °

Abbiegungswinkel der leitfähigen Düse

Zentralschwankungswinkel ± 3,5 o

Genauigkeit der Abweichung der Schweißpistole

≤ ± 0,5 o

Schweißdrahtdurchmesser

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0.2m~4m/min

Schweißdrahtgenauigkeit (beidseitig)

≤ 1 mm (wenn sich der Schweißdraht 40 mm aus der leitfähigen Düse erstreckt)

Schweißdrahtrolle kann Schweißdrahtgewicht beladen

Vorderseite ≥ 30 kg

Höchsttemperatur des Werkstücks

350 °C (an der Rille)

Anzahl der Schweißläufe in der Schweißschicht

Einmal in der ersten Schicht und mehrfach in den restlichen Schichten.

Höchstströmungstemperatur

125 °C

Wirkungsvolle horizontale Fahrt der Verfolgungsschiene

≥ ± 200 mm

Wirkungsvoller vertikaler Aufzugsschlag der Fahrschleuse

≥ 500 mm

Genauigkeit der seitlichen Verfolgung der Fahrbahn

≤ 0,20 mm

Nachverfolgungsschienenhöhe Nachverfolgungsgenauigkeit

≤ 0,20 mm

Höchsttiefe der Schweißgrube für Schweißteile

250 mm


 

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